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關于大多數玻璃瓶生產廠家，質檢人員監控注意事項產品后，每年都會收到客戶林林總總的產品質量問題，引起客戶訴苦，給兩邊構成丟掉。歸昝原因：首要在于制程中質量監控不當構成，現就制程中質量監控的關鍵作一些淺議：
一、模具查驗：
1、關于專業出產玻璃瓶的廠家大多是依客戶供給的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行出產，對會影響成型的模具要害標準，須在開模即時與客戶溝通、洽談，對要害標準修改意見到達一致，對后來的產品收成率與成型作用發生至關重要的影響。
2、全部模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行查驗。
二、首件查驗：
1、就是在模具上機后進退前方前，出產出的前10-30個產品，每一個模具抽2-3個產品進行標準標準查驗，查驗關鍵是口高標準；口兒內外徑；根柢刻字是否正確、清楚；瓶身圖像是否正確。
2、玻璃瓶從退前方剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2-3只，依圖紙全方面進行檢測，關鍵是除了以上外，另需作容量量測，料分量測，口兒的內外徑，必要時，蔣瓶內裝滿水，用客供的蓋子作什物裝置檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度檢驗。
三、制程查驗：
1、未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口兒的內外徑，因口模在運用中簡單沾滿油污，導致蓋子不嚴漏酒現象。
2、制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模后成型車間須當即通知質檢車間，質檢車間有必要對新換上的模具出來的瓶子作好首件查驗及制程查驗，根絕因換模后，質檢不知而漏檢發生質量問題。
四、全檢：
1、產品從退前方上出來后，質檢人員須對全部產品進行外觀全檢，其關鍵是：
（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶出產中最易呈現的問題，查驗中大多數質檢人員不能正確掌握標準，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不容許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且距離在20mm以上；外表破汽泡不容許有等，很難掌握，只有用有形狀不一的菲林比對。
（2）歪頸：首要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所構成的，要求操作上手改正操作即可處理。即便不影響與蓋子的合作，也影響整個玻璃瓶的外觀。
（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，乃至超越一半，影響產品質量，降底產品層次。
（4）合縫線的粗細：合縫 線超越外表0.5mm，乃至呈現刮手的感覺，是不容許的，特別的瓶口封合面上更不容許。首要原因是成模未合到位或磨損所構成的，需求從頭修補，打磨，拋光和組合。
（5）料色：料子顏色一般來說不會作大改動除所用材料各成分發生變故外,一般不會改動,假定呈現返青或返藍的現象,可適當調度配方進行除色.
（6）口兒的內外徑及口兒內凹口的呈現：口兒的內外徑及門口最易呈現問題。外徑：因口模在運用中易沾油污，導致防滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能嚴密；瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入后不能嚴密，會導致漏酒，其首要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所構成的；也有可能是芯子實在是太短，可適當加長一點芯子即可處理。
（7）座料（玻璃瓶偏斜）：首要原因是料子太紅（溫度太高），未完全冷卻，成模成型后粒子下座所構成的，也有可能是成型出來的產品未放在托底的中心所構成的。
（8）肩膀薄：一般是方瓶易呈現，因為模具規劃如此，首要靠操作上手的柔料動作、機遇（料子顏色）的掌握，謹防死角不跑料，導致肩膀薄，致使查驗難以掌握，途中運送或灌酒、出售中破損較大，構成丟掉。查驗中可運用膠捶悄悄敲擊肩膀部位，發現問題當即反映，以便改正。
（9）瓶身不亮光：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度欠好。首要是模具在成型中打脫模劑后，內外表有一層碳化物，可將其精拋光處理。
（10）麻料：瓶身上麻麻料多，首要是池爐溫度過低，料子未完全熟，或供料機速過快，可下降機速，減少出料量，保證池內溶料溫度等辦法處理。
五、入庫抽檢：
質量管理人員對已打包裝待入庫的制品批，按AQL計數抽樣方案進行抽樣，抽樣時盡量要全方位（上、中、下各部位）抽樣，查驗時嚴峻按標準或客戶要求查驗，對合格批即時入庫，堆積規整，標志清楚；對不合格批須當即標志、阻隔、要求返工處置，直到抽檢合格。
六、烤花加工瓶的查驗：
1、顏色返紅：原因首要是溫度過高，網帶速度過慢，所加的除色劑進行了還原反響所構成的。
2、花紙附著力差：除花紙本身材料以外，首要是溫度過低所構成的，因不同的花紙材料，烤花時所需溫度不一樣，因此，烤花時須作好調整。
3、花紙起泡：烤出來 的玻璃瓶花紙上有許多爆洞，原因是貼完花紙后，花紙內的汽泡未刷掉，或花紙外表水份未干，馬上烤花所構成的。對已烤花但不合格的產品可用稀鹽酸刮掉，從頭貼花烤出即可。
4、不同度數的混裝：因玻璃瓶完全相同，花紙除度數不一樣亦完全相同，貼花、烤花、查驗、包裝時，很簡單將不同度數的瓶子混裝，導致客戶訴苦，發生質量事故。
