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成形是口服液玻璃瓶生產(chǎn)廠家制造全過程中的一道工藝流程，造成成形缺點的根本原因來源于于各個領域。那再此全過程人們***普遍的口服液玻璃瓶成形全過程的缺點有哪些？
（１）裂痕
裂痕是玻璃瓶子***廣泛的缺陷。它將會十分細，一些只能在折射光中才可以發(fā)覺。常常造成的位置是瓶塞、短板和肩膀，瓶體和瓶底端也經(jīng)常出現(xiàn)裂痕造成。
（２）薄厚不均
玻璃瓶子上的夾層玻璃遍布不勻稱。關鍵是夾層玻璃料滴溫度不勻稱，溫度高的一部分粘度小，非常容易吹薄；溫度低的一部分摩擦阻力大，偏厚。實體模型溫度不勻稱，溫度高的一邊夾層玻璃制冷慢，非常容易吹薄，溫度低的一邊，因夾層玻璃制冷快而吹厚。
（３）形變
料滴溫度和功效溫度過高，由成型模滑脫的玻璃瓶并未徹底定型，通常會下塌形變。有時候瓶的底端尚軟會印上去輸送皮帶的紋痕進而瓶底高低不平。
（４）不圓潤
料滴溫度過低或?qū)嶓w模型低溫會使嘴部、肩膀等處吹不圓潤，造成豁口、癟肩和紋路不清楚等缺點。
（５）冷斑
夾層玻璃表層上不光滑的軟斑稱之為冷斑。這類缺點的造成緣故關鍵是實體模型溫度低溫，多在剛開始制造或關機擴大再生產(chǎn)時產(chǎn)生。
６）突顯物
玻璃瓶子合縫合線突顯或嘴部邊沿向外凸起的缺點。它是因為實體模型構件生產(chǎn)制造不足恰當或安裝不足符合而造成的。實體模型毀壞、合縫表面有廢棄物、頂芯提到太遲未進到部位前夾層玻璃料已掉入初形模中，就會使一部分夾層玻璃從隙縫中壓出來或吹出來。
（７）皺褶
皺褶有各種各樣樣子，有些是皺褶，有些是一片的細細的的皺褶。皺褶造成的緣故關鍵是因為料滴低溫，料滴太長，料滴未落在初形模正中間而黏連在模腔壁上而造成的。
（８）表層缺陷
瓶瓶罐罐的表層發(fā)毛、高低不平，關鍵是因為模芯表凸凹不平而導致的。實體模型的潤滑脂不清理或抹油的軟毛刷過臟，也會使瓶瓶罐罐工藝性能降低。
（9）汽泡
在成型全過程中造成的汽泡通常是好多個大汽泡或集中化在一起的多個氣泡，這和夾層玻璃自身的分布均勻的氣泡是有差別的。
（10）剪子印
因為裁切欠佳而殘余在瓶瓶罐罐上顯著的印痕。一個料滴經(jīng)常出現(xiàn)2個剪子印，上邊的剪子印留到底端，危害外型。下邊的剪子印留到瓶塞，經(jīng)常是裂痕的起源。
總的來說：在選購口服液玻璃瓶時，最先要查驗，防止出現(xiàn)上述所說情況。期望人們所共享的內(nèi)容，能讓大伙兒具體應用到日常生活。
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